Aký je proces výrobnej linky na výrobu veľkých terazzových dosiek?

Proces výrobnej linky pre veľké terazzové dosky zvyčajne zahŕňa hlavné kroky, ako je príprava suroviny, dávkovanie a miešanie, formovanie a lisovanie, vytvrdzovanie a tuhnutie, brúsenie a leštenie, ako aj kontrola kvality a balenie na skladovanie. Nasleduje podrobný úvod:

Príprava surovín

Cement: Ako spojivový materiál pre terazzo dosky sa zvyčajne vyberá cement s vysokou pevnosťou a stabilným výkonom, ako je portlandský cement triedy 42,5 alebo vyšší a obyčajný portlandský cement, aby sa zabezpečila pevnosť a trvanlivosť dosiek.

Kamenivo: vrátane hrubého kameniva (ako je štrk a okruhliaky) a jemného kameniva (ako je riečny piesok). Veľkosť častíc hrubého kameniva je všeobecne kontrolovaná medzi 5-20 mm a modul jemnosti jemného kameniva by mal byť v rozsahu 2,3-3,0. Kamenivo by malo byť tvrdé, čisté a bez nečistôt.

Pigmenty: Používajú sa na dodávanie rôznych farieb terazzovým doskám, anorganické alebo organické pigmenty s dobrou odolnosťou voči svetlu, poveternostnými vplyvmi a chemickou stabilitou by sa mali vyberať tak, aby farby počas používania ľahko nevybledli.

Voda: Používajte čistú vodu z vodovodu alebo kvalifikovanú pitnú vodu a nepoužívajte vodu obsahujúcu škodlivé látky alebo nadmerné nečistoty, aby ste predišli ovplyvneniu kvality dosky.

Miešanie prísad

Prísady na váženie: Na základe vopred navrhnutých pomerov zmesi sa presné elektronické vážiace zariadenie používa na presné váženie surovín, ako je cement, kamenivo, pigmenty a voda. Zabezpečte, aby pomery rôznych surovín spĺňali požiadavky na zabezpečenie výkonu a farebnej konzistencie dosky.

Miešanie: Odvážené suroviny vložíme do mixéra s núteným obehom na dôkladné premiešanie. Čas miešania by sa mal určiť na základe charakteristík surovín a výkonu mixéra, spravidla nie menej ako 3-5 minút, aby sa rovnomerne zmiešali rôzne suroviny a vytvorila sa jednotná zmes.

Formovanie a lisovanie

Látka: Zmiešanú hmotu rovnomerne rozotrieme do formovacej formy. Spracovanie tkaniny sa môže vykonávať ručne alebo mechanicky, aby sa zabezpečilo, že zmes je rovnomerne rozložená vo forme, bez akýchkoľvek dutín alebo nedostatkov.

Lisovanie: Použite hydraulický lis alebo vibračný lis na lisovanie a tvarovanie zmesi vo forme. Lisovací tlak by mal byť nastavený podľa špecifikácií a požiadaviek dosky, všeobecne regulovaný medzi 10-30MPa. Počas procesu lisovania je potrebné zabezpečiť rovnomerný a stabilný tlak, aby sa dosiahla špecifikovaná hustota a pevnosť dosky.

Vytvrdzovanie a vytvrdzovanie

Vybratie z formy: Po vylisovaní a vytvarovaní sa plech vytvrdzuje vo forme po určitú dobu, kým nedosiahne určitú pevnosť, a potom sa vykoná operácia odformovania. Pri vyberaní z formy buďte opatrní, aby ste nepoškodili okraje a povrchy dosky.

Prirodzené alebo vytvrdzovanie parou:

Prirodzená údržba: Demontovanú dosku umiestnite na dobre vetrané a suché miesto pre prirodzenú údržbu. Počas údržby by mal byť povrch dosky udržiavaný vlhký a pravidelne zavlažovaný kvôli údržbe. Doba údržby spravidla nie je kratšia ako 7 dní.

Vytvrdzovanie parou: Umiestnite dosku do pece na vytvrdzovanie parou, aby ste urýchlili hydratačnú reakciu cementu a zlepšili skorú pevnosť dosky reguláciou teploty a vlhkosti. Teplota vytvrdzovania parou sa zvyčajne reguluje na 60-80 stupňov a doba vytvrdzovania je 4-6 hodín.

Brúsenie a leštenie

Hrubé brúsenie: Použite hrubú brúsku na predbežné brúsenie povrchu vytvrdenej dosky, odstráňte výčnelky, otrepy a nerovné časti povrchu dosky a urobte povrch dosky v podstate rovným. Hrubé brúsenie vo všeobecnosti používa brúsne hlavy s hrubšími veľkosťami častíc, ako sú diamantové brúsne hlavy s veľkosťou ôk 60-120 mesh.

Stredné brúsenie: Na základe hrubého brúsenia použite strednú brúsku na ďalšie brúsenie povrchu dosky, čím sa zlepší rovinnosť a hladkosť povrchu dosky. Veľkosť častíc brúsnej hlavy používanej počas medzimletia je všeobecne 180-240 mesh.

Jemné brúsenie: Jemné brúsenie je kľúčovým procesom na dosiahnutie vysokej hladkosti na povrchu dosky. Jemná brúska sa používa v spojení s jemnejšou brúsnou hlavou (napríklad 320-600 mesh) na jemné brúsenie povrchu dosky, čím sa eliminujú stopy po jemnom brúsení, ktoré zostali po medzibrúsení, a povrch dosky je hladší.

Leštenie: Leštenie je konečný proces brúsenia pri výrobe terazzových dosiek pomocou leštiaceho stroja a leštiacej pasty na vyleštenie povrchu dosky, čím sa získa zrkadlový lesk. Hladkosť povrchu leštenej dosky by mala spĺňať stanovené normy.

Kontrola kvality a skladovanie obalov

Kontrola kvality: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality terazzovej dosky po brúsení a leštení, vrátane kvality vzhľadu, rozmerovej odchýlky, rovinnosti, lesku, pevnosti a iných ukazovateľov. Kvalita vzhľadu vyžaduje, aby povrch dosky bol bez chýb, ako sú praskliny, chýbajúce hrany a rohy, farebné rozdiely atď. Rozmerová odchýlka by mala spĺňať príslušné štandardné požiadavky; Plochosť a lesk by mali dosiahnuť špecifikovanú úroveň; Pevnosť by mala spĺňať konštrukčné požiadavky.

Balenie a skladovanie: Kvalifikované dosky by mali byť správne zabalené pomocou drevených rámov alebo kartónových krabíc, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania. Zabalené dosky by mali byť klasifikované a skladované podľa špecifikácií, farieb a tried a mali by byť označené pred uskladnením v sklade.