Aký je výrobný proces prefabrikovaných terazzových dosiek? Na čo treba venovať pozornosť počas výrobného procesu?

Proces výroby prefabrikovaných terazzových dosiek
Prefabrikované terazzové dosky sú dekoratívne panely vyrobené zmiešaním materiálov, ako je cement a kamene, a potom podrobené procesom, ako je lisovanie, vytvrdzovanie a leštenie. Výrobný proces zahŕňa najmä tieto kroky:

1. Príprava suroviny
Cement: Zvyčajne sa na zabezpečenie pevnosti a trvanlivosti dosky vyberá portlandský cement, obyčajný portlandský cement alebo troskový portlandský cement so stupňom pevnosti najmenej 42,5.

Kamene: Vo všeobecnosti sa používajú úlomky prírodného kameňa, ako je mramor a žula, pričom veľkosti častíc sa vyberajú podľa konštrukčných požiadaviek. Bežné veľkosti zahŕňajú 3-6 mm, 6-12 mm atď. Kamene by mali mať tvrdú, čistú štruktúru, bez zvetrávania a bez nečistôt.
Pigmenty: Na miešanie farieb terazza by sa mali používať anorganické pigmenty, ktoré sú odolné voči zásadám a svetlu, aby sa zabezpečila dlhodobá-stálosť.
Iné materiály, ako sú sklenené pásy, medené pásy atď., sa používajú na oddelenie plôch rôznych farieb alebo vzorov a zvýšenie estetického vzhľadu dosky.
2. Výroba foriem
Podľa konštrukčných požiadaviek by forma mala byť vyrobená s presnými rozmermi a hladkým povrchom, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita vzhľadu dosky.
Formy môžu byť vyrobené z materiálov, ako je drevo, oceľ alebo plast. Drevené formy majú nižšie náklady, ale sú náchylné na deformáciu; Oceľové formy sú pevné a odolné, ale ich cena je relatívne vysoká; Plastové formy sú ľahké a ľahko spracovateľné, vhodné pre-výrobu v malom meradle.
3. Ingrediencie a miešanie
Suroviny, ako je cement, kamene a pigmenty, presne odvážte podľa pomeru projektovanej zmesi a vložte ich do mixéra na miešanie.
Dobu miešania treba určiť podľa typu mixéra a vlastností surovín, zvyčajne 2-3 minúty, aby sa suroviny dôkladne a rovnomerne premiešali.
4. Formovanie
Nalejte zmiešaný materiál do formy a použite vibračný stôl alebo ručnú vibráciu na zhutnenie a odstránenie akýchkoľvek bublín v zmesi.
Na povrch zmesi položte sklenené alebo medené pásiky, aby ste vytvorili požadovaný vzor alebo deliacu čiaru.
Pomocou škrabky zarovnajte povrch tak, aby bol v jednej rovine s okrajom formy.
5. Údržba
Vytvarovaná doska by mala byť vytvrdená za vhodných teplotných a vlhkostných podmienok, aby sa zabezpečila dostatočná hydratačná reakcia cementu a zlepšila sa pevnosť dosky.
Spôsob údržby môže byť prirodzená údržba alebo parná údržba. Prirodzenou údržbou je umiestniť dosku na dobre vetrané a vlhké miesto, pravidelne ju polievať a udržiavať, pričom doba údržby je vo všeobecnosti 7-14 dní; Parné vytvrdzovanie je umiestnenie dosky do parnej sušiarne, kontrola teploty a vlhkosti a doba vytvrdzovania sa môže skrátiť na 3-5 dní.

6. Odformovanie
Po uplynutí doby údržby je možné vykonať demontáž, keď doska dosiahne určitú pevnosť.
Pri vyberaní z formy buďte opatrní, aby ste nepoškodili okraje a povrchy dosky.
7. Brúsenie a leštenie
Povrch demontovanej dosky môže mať chyby, ako sú nerovnosti a póry, ktoré vyžadujú leštenie a brúsenie.
Brúsenie a leštenie sa vo všeobecnosti vykonáva pomocou vodnej brúsky, ktorá postupne používa brúsne kotúče rôznych veľkostí častíc na hrubé brúsenie, stredné brúsenie a jemné brúsenie, aby bol povrch dosky plochý a hladký, čím sa dosiahne požadovaný lesk v dizajne.
Počas procesu leštenia je potrebné neustále oplachovať vodou, aby sa odstránili nečistoty a prach, pričom sa zníži teplota brúsneho kotúča a predĺži sa jeho životnosť.
8. Naneste ochranný prostriedok
Povrch leštenej dosky by mal byť potiahnutý ochranným prostriedkom, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti, škvŕn a iných nečistôt do vnútra dosky, čím sa zlepší jej životnosť a odolnosť voči škvrnám.
Ochranné prostriedky môžu byť vyrobené z organického kremíka, fluórovaného uhľovodíka atď., a mali by sa aplikovať rovnomerne a komplexne, aby sa zabezpečilo vytvorenie hustého ochranného filmu na povrchu dosky.
9. Kontrola a balenie
Skontrolujte vopred vyrobené terazzové dosky, aby ste sa uistili, že ich odchýlka veľkosti, rovinnosť, lesk, farba atď. spĺňajú požiadavky na dizajn.
Kvalifikované dosky by mali byť zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania. Obalové materiály môžu byť drevené škatule, plastové fólie atď.
Body, ktoré treba poznamenať počas výrobného procesu
1. Kontrola kvality surovín
Prísne kontrolujte kvalitu surovín, ako je cement, kamene a pigmenty, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky na dizajn a príslušné normy.
Kontrolujte a testujte suroviny, ako je pevnosť a stabilita cementu, veľkosť častíc a obsah blata kameňov atď. Nesmú sa používať nekvalifikované suroviny.
2. Zmiešajte proporčný dizajn
Primeraný pomer miešania je kľúčom k zabezpečeniu kvality prefabrikovaných terazzových dosiek. Optimálny pomer zmesi by sa mal určiť pomocou experimentov na základe požiadaviek na dizajn, vlastností surovín a prostredia použitia.
Pri navrhovaní zmesi by sa mala venovať pozornosť kontrolným parametrom, ako je dávkovanie cementu, pomer vody a cementu a triedenie kameňa, aby sa zabezpečila pevnosť, trvanlivosť a kvalita vzhľadu dosky.

3. Riadenie procesu lisovania
Počas procesu formovania by sa mala prísne kontrolovať doba vibrácií a intenzita zmesi, aby sa zabezpečilo, že doska je hustá a bez defektov, ako sú voštinové a drsný povrch.
Pri ukladaní sklenených alebo medených pásikov by ich poloha mala byť presná, pevná a rovnomerne rozložená, aby sa vytvorili krásne vzory a deliace čiary.
4. Kontrola podmienok údržby
Vytvrdzovanie je dôležitou fázou hydratačnej reakcie cementu a teplota, vlhkosť a čas vytvrdzovania by sa mali prísne kontrolovať.
Udržiavacia teplota by nemala byť príliš vysoká alebo príliš nízka, vo všeobecnosti by sa mala regulovať medzi 15-25 stupňami; Udržiavacia vlhkosť by sa mala udržiavať nad 90 %, aby sa zabezpečila dostatočná hydratácia cementu a zlepšila sa pevnosť dosky.

5. Špecifikácie operácie brúsenia a leštenia
Pri leštení by sa mali používať rôzne veľkosti častíc brúsnych kotúčov, od hrubých po jemné, aby sa predišlo preskočeniu leštenia a ovplyvnila kvalita povrchu dosky.
Ovládajte rýchlosť a tlak leštičky, aby ste predišli defektom, ako sú škrabance a priehlbiny na povrchu dosky spôsobené nadmerným leštením.
Počas procesu leštenia je potrebné urýchlene vyčistiť úlomky a prach, aby sa udržalo čisté pracovné prostredie.
6. Kvalita náteru ochranného prostriedku
Ochranný prostriedok by mal byť nanesený rovnomerne a komplexne, aby sa zabezpečilo vytvorenie súvislého a hustého ochranného filmu na povrchu dosky.
Po nanesení ochranného prostriedku by mal byť vytvrdený podľa požiadaviek návodu k produktu, aby sa ochranný prostriedok úplne vytvrdil a uplatnil sa jeho ochranný účinok.

7. Výroba bezpečnosti
Počas výrobného procesu by sa malo posilniť bezpečnostné riadenie výroby a operátori by mali nosiť osobné ochranné prostriedky, ako sú ochranné prilby, rukavice, okuliare atď.
Zariadenia, ako sú miešačky a vodné mlyny, by sa mali pravidelne kontrolovať a udržiavať, aby sa zabezpečila ich bezpečná prevádzka.
Na stavenisku by mali byť umiestnené jasné bezpečnostné výstražné značky, aby sa zabránilo vzniku bezpečnostných nehôd.