Aký je štandard kontroly hrúbky pre povrchovú vrstvu terazzových prefabrikovaných panelov? Aké problémy môžu nastať, ak je terazzo z prefabrikovaných panelov príliš hrubé alebo príliš tenké?

Kontrolná norma a analýza problémov hrúbky povrchovej vrstvy prefabrikovaného panelového terazza
1, štandard kontroly hrúbky
Podľa „Kódexu uznávania kvality konštrukcie pozemného inžinierstva“ (GB 50209-2010) a priemyselnej praxe by mala byť hrúbka povrchovej vrstvy prefabrikovaného terazzo (okrem spojovacej vrstvy) kontrolovaná medzi 12 mm a 18 mm, čo je potrebné určiť podľa veľkosti častíc kameňa. Napríklad:

Bežné terazzo: Veľkosť častíc kameňa je malá a hrúbka povrchovej vrstvy môže byť 12 mm až 15 mm;
Pokročilé terazzo (ako sú farebné a veľké -kamene): Aby sa zaistilo rovnomerné rozloženie čiastočiek kameňa a hladkosť povrchu, hrúbka povrchovej vrstvy sa musí zväčšiť na 15 mm až 18 mm a dokonca až na 25 mm až 30 mm (napríklad pri ukladaní veľkých- kameňov pomocou stavebnej metódy „seed“).
2, Problémy spôsobené nadmerne hrubou alebo tenkou povrchovou vrstvou
1. The surface layer is too thick (>18 mm)
Zvýšené riziko prasknutia:
Nadmerná hrúbka povrchovej vrstvy môže viesť k zvýšeniu napätia pri zmrašťovaní cementu, najmä pri nerovnomernom sadnutí podkladu alebo pri zmenách teplôt, ktoré môžu ľahko spôsobiť praskliny. Napríklad, ak zásypová zemina na úrovni terénu nie je správne zhutnená alebo ak je veľký rozdiel v sadnutí v potrubnej ryhe, nadmerne hrubá povrchová vrstva popraská v dôsledku koncentrácie napätia.
Dutý bubon a oddelenie:
Keď je povrchová vrstva príliš hrubá, spojivová vrstva cementovej kaše nemusí úplne preniknúť k základnej vrstve, čo má za následok slabé spojenie. Ak mriežkový pás nie je pevne zapustený alebo je cementová kaša povrchovej vrstvy položená príliš vysoko, mriežkový pás nebude zreteľne odkrytý, čo ďalej oslabuje spojenie medzi povrchovou vrstvou a základnou vrstvou, čo môže ľahko spôsobiť vyhĺbenie.
Rastúce náklady na výstavbu:
Nárast spotreby materiálu priamo zvyšuje náklady a nadmerne hrubá povrchová vrstva vyžaduje dlhší čas vytvrdzovania, čím sa predlžuje doba výstavby.

2. Povrchová vrstva je príliš tenká (＜ 12 mm)
Znížená odolnosť proti opotrebovaniu:
Odolnosť terazza proti opotrebeniu závisí od hrúbky väzby medzi časticami kameňa a cementom. Keď je povrchová vrstva príliš tenká, častice kameňa nie sú dostatočne odkryté a povrch je náchylný na opotrebovanie, najmä v oblastiach s vysokým prietokom, ako sú priemyselné dielne a nemocničné chodby. Po opotrebovaní sa základná vrstva ľahko odkryje, čo ovplyvňuje životnosť.
Nerovnomerné vystavenie kamenných častíc:
Tenká povrchová vrstva môže viesť k nerovnomernému rozloženiu častíc kameňa, pričom niektoré oblasti majú príliš veľa odkrytých častíc kameňa a iné sú nedostatočne vystavené, čo ovplyvňuje dekoratívny efekt. Napríklad, ak je povrchová vrstva farebného terazza príliš tenká a rozloženie pigmentu je nerovnomerné, je náchylný na vznik farebných rozdielov.
Ťažkosti so zabezpečením rovinnosti:
Keď je povrchová vrstva príliš tenká, malé nerovnosti základnej vrstvy sa priamo prejavia v povrchovej vrstve a výsledkom je nerovný povrch. Ak spoje alebo koncové spoje prefabrikovaných panelov nie sú zaliate tesne a povrchová vrstva je príliš tenká, prehĺbi to výškový rozdiel spojov panelov a ovplyvní komfort používania.

3, Kľúčové konštrukčné kontrolné body
Grassroots liečba:
Odstráňte plávajúcu kašu a olejové škvrny zo základnej vrstvy a pomocou drôtenej kefy alebo dláta ju očistite na pevnú základnú vrstvu;
Zásypová zemina by mala byť zhutnená vrstva po vrstve s obsahom vlhkosti kontrolovaným v optimálnom rozsahu, aby sa predišlo zmiešaniu zamrznutej pôdy alebo kociek ľadu.
Vložka mriežkového pásu:
Deliaci pás je upevnený cementovou kašou, pričom vrchná časť je o 4 mm až 6 mm nižšia ako povrchová vrstva, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie častíc kameňa;
V priesečníku deliacich tyčí ponechajte medzeru 15 mm až 20 mm, aby ste zabránili hromadeniu čiastočiek kameňa počas leštenia.
Pokládka povrchovej vrstvy:
Objemový pomer cementu k časticiam kameňa by mal byť kontrolovaný na 1:1,5 až 1:2,5 a viskozita by mala byť založená na štandardnom stupni ponorenia kužeľa 30 mm až 35 mm;
Hrúbka povrchovej vrstvy by mala byť rovnomerná, vyhýbať sa miestnym oblastiam, ktoré sú príliš vysoké alebo príliš nízke. Po položení ju treba zhutniť valcovaním valčekom.
Proces leštenia:
Prijatie metódy „dvoch kalových a troch brúsení“, konkrétne hrubé brúsenie (60 #~80 # brúsny kotúč), stredné brúsenie (120 #~180 # brúsny kotúč) a jemné brúsenie (240 #~320 # brúsny kotúč), pričom po každom procese leštenia nasleduje dodatočná kaša a brúsenie;
Pri leštení by mala byť špecifikácia brúsneho kameňa úplná, aby sa predišlo použitiu príliš veľkého počtu veľkých brúsnych kameňov, ktoré môžu spôsobiť nedostatočné odkrytie deliacich tyčí.